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    調節閥做為工業生產中重要的控制設備，不管在安裝前的準備工作還是在安裝的整個過程，都要萬分注意，一旦出現問題，再要進行調整就變得比較麻煩了。

調節閥的范疇其實很廣泛，電動球閥、啟動球閥、氣動蝶閥等等閥門都可以屬于調節閥類別。這些閥門在安裝之前需要進貨檢驗，這是十分重要的一環，以確認是否滿足設計要求。每項技術均應達到設計要求，主要包括以下幾項內容：

• 閥門規格，此項包括型號、型式、通徑、尺寸、流量特性、泄漏等級等等，所涉及的方面比較多，需要格外注意。只要發現其中有一樣內容與設計不符則可認定產品不合格。

• 執行機構部分，此項主要應檢查執行機構作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。

• 定位器部分，主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設計等級要求。

• 附件，根據調節閥的設計技術要求仔細清理各項附件，如電磁閥、手輪機構、專用工具等。

調節閥的性能指標很多，以下項目應進行重點檢測和調校：

• 基本誤差：將20~100kPa信號平穩地增大或減小輸入氣室(或定位器)內，測量各點所對應的行程值，計算出“信號—行程”關系與理論值之間的各點誤差。試驗點應按信號范圍的0%、25%、50%、75%、100%5個點進行，測量儀表基本誤差應限于被測試閥門基本誤差限的1/4。

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• 回差：實驗方法同上。在同一輸入信號上測得的正反行程的zui大差值即回差。

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• 始終點偏差：實驗方法同上。信號上限(始點)處的基本誤差即為始點偏差；信號下限(終點)處的基本誤差即為終點偏差。

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• 泄漏試驗：通常試驗介質為常溫水，當閥的壓差小于350kPa時，實驗壓力按350kPa做，當閥的工作壓差大于350kPa時按允許壓差做。實驗介質應按規定流向進入閥內，閥出口可直接連通大氣或連接出口通大氣的低壓頭測量裝置，在確認閥和下游各連接管完全充滿介質后，方可測取泄漏量。對主要閥門，還要做強壓試驗對配套定位器的閥，在安裝、投運前，均計技術要求仔細清理各項附件，如電磁閥、手輪機構、專用工具等。

調節閥由于直接與工藝介質接觸，其性能直接影響到系統質量和環境污染，所以對調節閥必須進行經常維護和定期檢修，尤其對使用條件惡劣和重要場合更應重視維修工作。其重點檢查維護部位：

• 對于使用在高壓差和腐蝕性介質場合的調節閥，閥體內壁、隔膜經常受到介質的沖擊和腐蝕，應重點檢查耐壓、耐腐情況。 

• 固定閥座用的螺紋，內表面易受腐蝕而使閥座松動，應重點檢查此部位；對高壓差下工作的閥還應檢查閥座密封面是否被沖蝕、汽蝕。

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• 閥芯受介質的沖刷、腐蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差情況下閥芯因汽蝕現象磨損更為嚴重。

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• 檢查膜片、“O”型圈和其它密封墊是否裂化或老化。

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• 應注意聚四氟乙烯填料、密封潤滑油脂是否老化、配合面是否被損壞，必要時應更換。

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